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《内蒙古日报》:大国重器诞生记

发布时间:2018-10-31

  □本报记者 格日勒图

  “启动!”2009年7月13日,在北重集团360工程热试现场,伴随着一声号令,3.6万吨垂直挤压机稳稳地动了起来,随后挤压机顶端冒出一截火红的钢管。瞬时间,现场所有人兴奋地鼓起掌来。

  中午13时25分,当挤压出的第一根钢管被天车从3.6万吨垂直挤压机中缓缓吊出时,现场一片沸腾。这意味着北重集团3.6万吨垂直挤压机热试车一次成功。

  这是一个激动人心的时刻。从这一天开始,我国重型挤压、材料成型技术打破了国外的长期垄断,预示着我国高端材料成型技术迎来了发展的春天。这对航空、航天、船舶、电力等国家战略产业的自主发展具有划时代的重大意义。

  在内蒙古这片土地上,北重集团打造出大国重器,使我国的重型挤压技术实现了跨越式发展。奇迹的诞生,得益于改革开放以来军民融合的实践探索、企业自主创新能力的不断提升和“产学研”合作模式的建立。

  1978年,北重集团根据国家“保军转民”的战略方针和政策,在确保军品任务研发和生产的同时,积极寻求新的发展机遇。

  40年来,按照“寓军于民”的工作思路,北重集团确立了民品生产三大骨干和十个重点项目,打破了军品单一生产的产品结构。

  北重集团3.6万吨黑色金属垂直挤压机(简称“360项目”)就是一项军民融合重大创新性工程,然而,在最初实施时,该项目遇到了巨大的挑战。重型挤压技术是高性能、难加工材料的核心加工技术,工艺复杂、设备建造难度巨大。

  “当年‘360项目’起步时,鉴于国内在极端制造领域的技术现状,最初公司希望通过引进国外技术完成这一项目,然而德国公司开出了天价,而且认为我们是在做梦,美国公司干脆以涉及国家安全为由拒绝技术转让。”“360项目”负责人、北重集团中国钱柜娱乐 首席科学家雷丙旺说。

  面对困难,北重集团没有退缩,反而坚定了通过自主研制让我国高端材料成型制造从“跟跑”步入“领跑”的决心。集团提出自主研制3.6万吨黑色金属垂直挤压机这一大国重器,得到了国家有关部门及地方政府的大力支持。

  雷丙旺介绍,2006年,“360项目”正式启动。他带领由清华大学等国内20余家单位组成的课题组,将先进基础理论和实际技术经验相结合,系统论证,集智攻坚,成功攻克大口径厚壁无缝钢管挤压工艺和重型挤压装备的设计、制造两大技术难题。仅用3年时间,就完成国外同类设备7年的工作量。2009年7月13日,3.6万吨垂直挤压机热试车一次成功,挤压出第一支大口径厚壁无缝钢管;2010年10月完成工艺试制,实现批量生产。

  3.6万吨挤压机突破了压机设计、大型铸锻件制造、大尺度超重机架钢丝预应力原位缠绕、主油缸制造、超重机架整体安装、超大液压系统安装调试、设备安装调试等技术关键,创造了多项世界第一。这标志着剖分组合、钢丝预应力缠绕技术在大型设备上实现了工程化,为解决万吨级重型装备极端制造能力不足的问题走出了一条新路,对促进我国制造业的振兴和制造能力的跨越式发展意义重大。

  “P92钢管原来平均价格16万一吨,有些单子卖到30多万一吨。自我们能生产后,降到了5万元以下。”雷丙旺介绍道。

  2011年,3.6万吨黑色金属垂直挤压机组通过部级鉴定,整体技术水平达到了国际领先。3.6万吨挤压机组研发成本3.4亿元,自研成本仅为国外报价的1/3。

  2012年,《3.6万吨黑色金属垂直挤压机组》获自治区科学技术一等奖;2014年,《3.6万吨垂直挤压工艺及装备》获中国机械工业科学技术奖一等奖;2015年,《3.6万吨黑色金属垂直挤压机成套装备与工艺技术研发及产业化》获国家科学技术进步奖二等奖。

  有了“360项目”这一材料成型制造的攻坚“利器”,北重集团在超(超)临界电力大口径厚壁无缝钢管、航空发动机材料等高端材料的成型研发方面大显身手,取得了突破性进展。

  如今,该集团已成为超(超)临界火电大口径厚壁无缝钢管的生产基地和电站四大管道P92钢管国内唯一生产厂家。所生产的P91、P92钢管主要供应哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、武汉锅炉厂、华能国际电力、哈尔滨汽轮机厂等国内用户,受到用户一致好评。高端P91、P92材料钢管的国产化,彻底扭转了我国大口径厚壁无缝钢管受制于人的不利局面,为我国电力建设作出重大贡献。

  在完成国家示范工程华能南通电厂和华电句容电厂1000MW级超超临界发电机组的基础上,市场化中标华能宁夏大坝、烟台八角电厂、神华五彩湾电厂、华能北方胜利电厂和中国机械设备工程股份有限公司(CMEC)总包的巴基斯坦吉航燃机电站等P92超超临界机组四大管道,扭转了P92钢管长期依赖进口的局面。北重集团已成为全球超超临界电站“四大管道”用P92钢管主要供应商。

  据了解,“360项目”自 2009年正式运行以来,目前已形成了年产2万吨P92无缝钢管的生产能力,钢管各项技术指标均已达到国际先进水平,是国家能源局确定的国产化示范产品。

  3.6万吨黑色金属垂直挤压机组这一大国重器,取得了重大的经济社会效益,培育了新产业、新动能、新增长极。依托该装备,北重集团瞄准高合金耐热钢、不锈钢、高温合金、钛合金等高新技术产业核心关键材料,研发具有自主知识产权的高附加值产品,使集团军民融合发展之路越走越宽广。

  目前,北重集团正以助推我国先进超超临界发电机组领跑世界为目标,依托3.6万吨挤压机组,着力开发蒸汽温度630℃电站G115大口径无缝钢管、蒸汽温度650℃电站sancro25大口径不锈钢管和蒸汽温度700℃电站大口径镍基合金管,已取得令人振奋的成果。

  40年砥砺奋进,40年风雨兼程。如今,北重集团已形成了防务装备产品、特种钢及延伸产品、矿用车等三大核心业务,初步形成了军民融合的研发与生产管理体系,逐步构建军民融合型企业。未来,北重集团将进一步加快军民融合创新体系建设,持续推进军民融合协同创新发展,打造更多更先进的大国重器。

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